Standar ASTM Untuk Analisis Batubara

Pada evaluasi atau pengukuran suatu besaran, terdapat beberapa prosedur yang harus dilakukan dengan benar supaya hasilnya dapat dipertanggungjawabkan.

Prosedur – prosedur itu sendiri akan mengikuti salah satu standar baku yang ditetapkan oleh suatu badan atau otoritas tertentu, misalnya ASTM (American Society for Testing and Materials), JIS (Japan Industrial Standards), BS (British Standard),  DIN (Jerman), atau SNI (Standar Nasional Indonesia).



Pada analisis batubara termasuk sampling di dalamnya, standar yang umumnya digunakan adalah ASTM. Silakan unduh di sini untuk mendapatkan file-nya.

Dokumen – dokumen yang terdapat dalam file tersebut adalah:

1. D121: Standard Terminology of Coal and Coke.
2. D167: Standard Test Method for Apparent and True Specific Gravity and Porosity of  Lump Coke.
3. D197: Standard Test Method for Sampling and Fineness Test of Pulverized Coal.
4. D291: Standard Test Method for Cubic Foot Weight of Crushed Bituminous Coal.
5. D293: Standard Test Method for the Sieve Analysis of Coke.
6. D346: Standard Practice for Collection and Preparation of Coke Samples for Laboratory Analysis.
7. D388: Standard Classification of Coals by Rank.
8. D409: Standard Test Method for Grindability of Coal by the Hardgrove-Machine Method.
9. D440: Standard Test Method of Drop Shatter Test for Coal.
10. D441: Standard Test Method of Tumbler Test for Coal.
11. D720: Standard Test Method for Free-Swelling Index of Coal.
12. D1412: Standard Test Method for Equilibrium Moisture of Coal at 96 to 97 Percent Relative Humidity and 30 deg Celcius.
13. D1756: Standard Test Method for Determination as Carbon Dioxide of Carbonate Carbon in Coal.
14. D1757: Standard Test Method for Sulfate Sulfur in Ash from Coal and Coke.
15. D1857: Standard Test Method for Fusibility of Coal and Coke Ash.
16. D2013: Standard Practice for Preparing Coal Samples for Analysis.
17. D2014: Standard Test Method for Expansion or Contraction of Coal by the Sole-Heated Oven.
18. D2234/D2234M: Standard Practice for Collection of a Gross Sample of Coal.
19. D2361: Standard Test Method for Chlorine in Coal.
20. D2492: Standard Test Method for Forms of Sulfur in Coal.
21. D2639: Standard Test Method for Plastic Properties of Coal by the Constant-Torque Gieseler Plastometer.
22. D2797: Standard Practice for Preparing Coal Samples for Microscopical Analysis by Reflected Light.
23. D2798: Standard Test Method for Microscopical Determination of the Reflectance of Vitrinite in a Polished Specimen of Coal.
24. D2799: Standard Test Method for Microscopical Determination of Volume Percent of Physical Components of Coal.
25. D2961: Standard Test Method for Single-Stage Total Moisture Less than 15% in Coal Reduced to 2.36mm.
26. D3038: Standard Test Method for Drop Shatter Test for Coke.
27. D3172: Standard Practice for Proximate Analysis of Coal and Coke.
28. D3173: Standard Test Method for Moisture in the Analysis Sample of Coal and Coke.
29. D3174: Standard Test Method for Ash in the Analysis Sample of Coal and Coke from Coal.
30. D3175: Standard Test Method for Volatile Matter in the Analysis Sample of Coal and Coke.
31. D3176: Standard Practice for Ultimate Analysis of Coal and Coke.
32. D3177: Standard Test Method for Total Sulfur in the Analysis Sample of Coal and Coke.
33. D3178: Standard Test Method for Carbon and Hydrogen in the Analysis Sample of Coal and Coke.
34. D3179: Standard Test Method for Nitrogen in the Analysis Sample of Coal and Coke.
35. D3180: Standard Practice for Calculating Coal and Coke Analyses from As-Determined to Different Basis.
36. D3302: Standard Test Method for Total Moisture in Coal.
37. D3402: Standard Test Method for Tumbler Test for Coke.
38. D3682: Standard Test Method for Major and Minor Elements in Combustion Residues from Coal Utilization Processes.
39. D3683: Standard Test Method for Trace Elements in Coal and Coke Ash by Atomic Absorption.
40. D3684: Standard Test Method for Total Mercury in Coal by the Oxygen Bomb Combustion/Atomic Absorption Method.
41. D3761:Standard Test Method for Total Fluorine in Coal by the Oxygen Bomb Combustion/Ion Selective Electrode Method.
42. D3997: Standard Practice for Preparing Coke Samples for Microscopical Analysis by Reflected Light.
43. D4182: Standard Practice for Evaluation of Laboratories Using ASTM Procedures in the Sampling and Analysis of Coal and Coke.
44. D4208: Standard Test Method for Total Chlorine in Coal by the Oxygen Bomb Combustion/Ion Selective Electrode Method.
45. D4239: Standard Test Methods for Sulfur in the Analysis Sample of Coal and Coke Using High-Temperature Tube Furnace Combustion Method.
46. D4326: Standard Test Method for Major and Minor Elements in Coal and Coke Ash by X-Ray Fluorescence.
47. D4371: Standard Test Method for Determining the Washability Characteristics of Coal.
48. D4596: Standard Practice for Collection of Channel Samples of Coal in a Mine.
49. D4606: Standard Test Method for Determination of Arsenic and Selenium in Coal by the Hydride Generation/Atomic Absorption Method.
50. D4621: Standard Guide for Quality Management in an Organization That Samples or Tests Coal and Coke.
51. D4702: Standard Guide for Inspecting Crosscut, Sweep-Arm, and Auger Mechanical Coal-Sampling Systems for Conformance with Current ASTM Standards.
52. D4749: Standards Test Method for Performing the Sieve Analysis of Coal and Designating Coal Size.
53. D4915: Standard Guide for Manual Sampling of Coal from Tops of Railroad Cars.
54. D5016: Standard Test Method for Sulfur in Ash from Coal, Coke, and Residues from Coal Combustion Using High-Temperature Tube Furnace Combustion Method with Infrared Absorption.
55. D5061: Standard Test Method for Microscopical Determination of Volume Percent of Textural Components in Metallurgical Coke.
56. D5114: Standard Test Method for Laboratory Froth Floatation of Coal in a Mechanical Cell.
57. D5142: Standard Test Method for Proximate Analysis of the Analysis Sample of Coal and Coke by Instrumental Procedures.
58. D5192: Standard Practice for Collection of Coal Samples from Core.
59. D5263: Standard Test Method for Determining the Relative Degree of Oxidation in Bituminous Coal by Alkali Extraction.
60. D5341: Standard Test Method for Measuring Coke Reactivity Index (CRI) and Coke Strength After Reaction (CSR).
61. D5373: Standard Test Methods for Instrumental Determination of Carbon, Hydrogen, and Nitrogen in Laboratory Samples of Coal and Coke.
62. D5515: Standard Test Method for Determination of the Swelling Properties of Bituminous Coal Using a Dilatometer.
63. D5671: Standard Practice for Polishing and Etching Coal Samples for Microscopical Analysis by Reflected Light.
64. D5865: Standard Test Method for Gross Calorific Value of Coal and Coke.
65. D5987: Standard Test Method for Total Fluorine in Coal and Coke by Pyrohydrolytic Extraction and Ion Selective Electrode or Ion Chromatograph Methods.
66. D6315: Standard Practice for Manual Sampling of Coal from Tops of Barges.
67. D6316: Standard Test Method for Determination of Total, Combustible and Carbonate Carbon in Solid Residues from Coal and Coke.
68. D6347/D6347M: Standard Test Method for Determination of Bulk Density of Coal Using Nuclear Backscatter Depth Density Methods.
69. D6349: Standard Test Method for Determination of Major and Minor Elements in Coal, Coke, and Solid Residues from Combustion of Coal and Coke by Inductively Coupled Plasma-Atomic Emission Spectrometry.
70. D6357: Standard Test Method for Determination of Trace Elements in Coal, Coke, and Combustion Residues from Coal Utilization Processes by Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectrometry, Inductively Coupled Plasma Atomic Mass Spectrometry, and Graphite Furnace Atomic Absorption Spectrometry.
71. D6414: Standard Test Method for Total Mercury in Coal and Coal Combustion Residues by Acid Extraction or Wet Oxidation/Cold Vapor Atomic Absorption.
72. D6518: Standard Practice for Bias Testing a Mechanical Coal Sampling System.
73. D6542: Standard Practice for Tonnage Calculation of Coal in a Stockpile.
74. D6543: Standard Guide to the Evaluation of Measurements Made by On-Line Coal Analyzers.
75. D6609: Standard Guide for Part-Streaming Sampling of Coal.
76. D6610: Standard Practice for Manually Sampling Coal from Surfaces of a Stockpile.
77. D6721: Standard Test Method for Determination of Chlorine in Coal by Oxidative Hydrolysis Microcoulometry.
78. D6722: Standard Testing Method for Total Mercury in Coal and Coal Combustion Residues by Direct Combustion Analysis.
79. D6796: Standard Practice for Production of Coal, Coke, and Coal Combustion Samples for Interlaboratory Studies.
80. D6883: Standard Practice for Manual Sampling of Stationary Coal from Railroad Cars, Barges, Trucks, or Stockpiles.

---

Persyaratan Produk Dalam Transaksi Batubara

Dalam perdagangan komoditas batubara, faktor terpenting yang mengikat transaksi antara pembeli dan penjual adalah kualitas batubara, dimana spesifikasi yang disyaratkan oleh pembeli yang harus dipenuhi oleh penjual selalu tertulis dalam kontrak kesepakatan pembelian.

Di bawah ini ditampilkan contoh persyaratan produk yang tercantum di dalam kontrak pembelian batubara yang akan dikirimkan ke pembeli tertentu.

Gambar 1. Spesifikasi Batubara di Kontrak Pembelian

Kolom paling kanan dari gambar 1 di atas adalah satuan dari kualitas – kualitas yang akan dinilai, yang besarnya tidak ditentukan secara pasti di angka tertentu.

Mengapa demikian? Karena sebagaimana jamak dipahami, kualitas batubara tidaklah seragam di dalam satu lapangan penggalian, bahkan di dalam lapisan yang sama sekalipun.

Kondisi ini tidak  lain disebabkan oleh karakteristik yang khas dari proses pembentukan batubara itu sendiri .

Oleh karena itu, penjual biasanya akan melakukan pencampuran batubara (blending) dari beberapa lokasi atau lapisan yang memiliki kualitas berbeda – beda sehingga didapat angka rata – rata yang dikehendaki.

Meskipun demikian, kemungkinan timbulnya fluktuasi kualitas dari batubara yang terkirim ke konsumen tetaplah ada, baik berupa over spec maupun under spec.

Sehingga untuk mengakomodasi hal ini, maka biasanya terdapat klausul berupa bonus dan penalti di dalam kontrak yang disepakati oleh kedua belah pihak.

Berikut ini adalah salah satu contoh ketentuan tersebut.

Gambar 2. Ketentuan Penalti dan Bonus

Kemudian kalau kita perhatikan, kecuali Hardgrove Grindability Index (HGI) dan ukuran, seluruh parameter kualitas dinilai berdasarkan standar tertentu, misalnya AR atau ADB.

Basis penilaian ini begitu penting karena menyangkut penyamaan persepsi antara pembeli dan penjual terhadap produk batubara yang akan diperdagangkan.

Basis Penilaian Kualitas

Untuk mempermudah penjelasan, di bawah ini ditampilkan hubungan antara basis analisis dikaitkan dengan keberadaan parameter yang menjadi dasar perhitungannya.

Gambar 3. Basis Analisis Batubara

 (Sumber: Idemitsu Kosan Co., Ltd)

Dari gambar di atas, terlihat ada 5 jenis basis untuk analisis batubara yang dapat diterapkan, yaitu ARB, ADB, DB, DAF, dan DMMF.

1. ARB (As Received Basis)

Sebagaimana arti harfiahnya, obyek analisis ini adalah batubara yang diterima oleh pembeli seperti apa adanya. Dengan demikian, analisis pada basis ini juga mengikutsertakan air yang menempel pada batubara yang diakibatkan oleh hujan, proses pencucian batubara (coal washing), atau penyemprotan (spraying) ketika di stock pile maupun saat loading.

Air yang menempel di batubara karena adanya perlakuan eksternal ini dikenal sebagai Free Moisture (FM).

Yang dimaksud penerimaan oleh pembeli (as received) disini bukan selalu berarti penerimaan batubara di stock pile pembeli, tapi disesuaikan dengan kontrak pembelian. Untuk kontrak FOB (Free on Board) misalnya, maka penilaian kualitas pada basis ARB adalah pada saat berpindahnya hak kepemilikan batubara di kapal atau tongkang.

Pada kondisi ini, terkadang ARB juga disebut dengan as loaded basis.

2. ADB (Air Dried Basis)

Pada kondisi ini, Free Moisture (FM) tidak diikutkan dalam analisis batubara.

Secara teknisnya, uji dan analisis dilakukan dengan menggunakan sampel uji yang telah dikeringkan pada udara terbuka, yaitu sampel ditebar tipis pada suhu ruangan, sehingga terjadi kesetimbangan dengan lingkungan ruangan laboratorium, sebelum akhirnya diuji dan dianalisis.

Nilai analisis pada basis ini sebenarnya mengalami beberapa fluktuasi sesuai dengan kelembaban ruangan laboratorium, yang dipengaruhi oleh musim dan faktor cuaca lainnya.

Akan tetapi bila dilihat secara jangka panjang dalam waktu satu tahun misalnya, maka kestabilan nilai tertentu akan didapat.

Disamping itu, basis uji & analisis ini sangat praktis karena perlakuan pra pengujian terhadap sampel adalah pengeringan alami sesuai suhu ruangan sehingga tidaklah mengherankan bila standar ADB ini banyak dipakai di seluruh dunia.

3. DB (Dried Basis)

Tampilan dry basis menunjukkan bahwa hasil uji dan analisis dengan menggunakan sampel uji yang telah dikeringkan di udara terbuka seperti di atas, lalu dikonversikan perhitungannya untuk memenuhi kondisi kering.

4. DAF (Dried Ash Free)

Dry & ash free basis merupakan suatu kondisi asumsi dimana batubara sama sekali tidak mengandung air maupun abu.

Adanya tampilan dry & ash free basis menunjukkan bahwa hasil analisis dan uji terhadap sampel yang telah dikeringkan di udara terbuka seperti di atas, lalu dikonversikan perhitungannya sehingga memenuhi kondisi tanpa abu dan tanpa air.

5. DMMF (Dried Mineral Matter Free)

Basis DMMF dapat diartikan pula sebagai pure coal basis, yang berarti batubara diasumsikan dalam keadaan murni dan tidak mengandung air, abu, serta zat mineral lainnya.

Untuk konversi perhitungan ke basis ini, maka besarnya zat – zat mineral harus diketahui terlebih dulu. Dalam hal ini, perhitungan yang paling banyak digunakan adalah persamaan parr, seperti ditunjukkan di bawah ini.

M = 1.08A + 0.55S ………. (1)


Dimana

M: Mineral matters (%); A: Ash (%); S: Sulfur (%).

Akan tetapi persamaan ini tidak dapat diterapkan untuk perhitungan yang teliti dari setiap jenis batubara.

Dalam transaksi komoditas batubara, persyaratan kualitas yang umumnya tercantum dalam kontrak pembelian adalah hasil analisis proksimat, yaitu TM, IM, Ash, VM, FC, kemudian ditambah dengan kalori serta sulfur.

Karena basis DMMF tidak pernah digunakan untuk uji dan analisis parameter – parameter tadi, maka konversi – konversi nilai kualitas yang muncul di tulisan ini selanjutnya akan dibatasi hanya pada 4 basis saja, yaitu ARB, ADB, DB, dan DAF.

Konversi Hasil Analisis Batubara

Berikut ini disajikan hasil analisis terhadap salah satu sampel batubara yang berasal dari daerah Embalut, Kutai Kartanegara, Kalimantan Timur.

Tabel 1. Data analisis batubara

Menggunakan data di atas, kita akan mencoba mengkonversinya ke dalam basis – basis analisis yang lain berdasarkan perhitungan di bawah ini.

Tabel 2. Formula konversi analisis batubara

(Sumber: Coal Convertion Facts, WCI, 2004)

 

*Untuk DAF, kalikan DB dengan [100 / (100 – A%)]. A dalam ADB.

Berdasarkan perhitungan konversi di atas, maka hasilnya adalah sebagai berikut:

Tabel 3. Konversi Hasil Analisis Batubara

*Angka berhuruf tebal adalah data asli.

Untuk kalori akan dibahas lebih lanjut di bawah ini, karena parameter ini sangat vital dalam transaksi batubara.

Kalori Dalam Transaksi Batubara

Dalam kontrak pembelian batubara, persyaratan kalori oleh sebagian besar konsumen Jepang selama ini adalah GCV (Gross Calorific Value) dalam basis ADB.

Akan tetapi, belakangan ini sebagiannya mulai berubah ke GCV dalam basis ARB. Dan sebenarnya di Eropa Barat, kontrak berbasis ARB untuk GCV ini sudah menjadi mayoritas dalam transaksi batubara saat ini.

Bahkan dalam perkembangannya, beberapa konsumen juga mulai beralih ke persyaratan kalori dalam NCV (Net Calorific Value) berbasis ARB.

Perbedaan antara basis ADB dan ARB sudah dijelaskan di atas.

Adapun apa yang dimaksud dengan GCV dan NCV akan diterangkan di bawah ini.

Pada saat pembakaran batubara di boiler, air yang menempel di batubara (dalam hal ini TM) serta air yang terbentuk dari persenyawaan hidrogen yang terkandung di dalam batubara dan oksigen, akan berubah menjadi uap air setelah melalui proses pemanasan dan penguapan.

Karena tidak memberi nilai tambah apa pun dalam konversi ke energi yang dapat dimanfaatkan selain untuk menguapkan air dalam batubara saja, maka kalor yang digunakan untuk proses tadi disebut kalor laten.

Jika kalor laten ini diikutsertakan dalam analisis, maka kalori dalam batubara yang bersangkutan disebut dengan GCV atau HHV (Higher Heating Value).

Dan jika faktor kalor laten ditiadakan, maka disebut dengan NCV atau LHV (Lower Heating Value).

Hubungan antara GCV dan NCV ditunjukkan oleh persamaan (dalam standar JIS)  di bawah ini:

NCV (kcal/kg) = GCV (kcal/kg) – 6 (9 H + W) ………. (2)

Dimana, H = kadar hidrogen (%) … analisis ultimat.

W = kadar air (%) … analisis proksimat.

Basis analisis untuk kalori, hidrogen, dan kadar air harus sama.

Dengan demikian, dapat disimpulkan bahwa tampilan besaran kalori dalam NCV menunjukkan kalor atau energi panas efektif yang terkandung dalam batubara yang digunakan untuk konversi energi yang bermanfaat.

Kemudian dari persamaan di atas terlihat pula bahwa bila kandungan hidrogen dan kadar air dalam batubara sedikit, maka selisih NCV dan GCV tidaklah terlalu signifikan.

Perbedaan yang besar antara kedua tampilan tadi akan muncul pada batubara muda yang masih memiliki kadar air dan hidrogen yang banyak.

Dari paparan di atas maka persyaratan kalori dalam transaksi batubara dapat dibagi menjadi 3, yaitu:

1. GAD (Gross CV; ADB)

Untuk kondisi ini, tampilan kalori cenderung tidak menunjukkan besaran kalor secara tepat yang akan digunakan dalam pemanfaatan batubara, karena Free Moisture tidak termasuk di dalamnya.

2. GAR (Gross CV; ARB)

Karena analisis untuk kalori pada kondisi ini memasukkan faktor kadar air total, maka kondisi ini menunjukkan batubara dalam keadaan siap digunakan.

Akan tetapi, tampilan kalori masih belum menunjukkan kalor yang efektif untuk dimanfaatkan dalam konversi energi yang bermanfaat.

3. NAR (Net CV; ARB)

Kondisi inilah yang benar – benar menampilkan energi panas efektif dalam pemanfaatan batubara.

Secara ringkasnya, transaksi komoditas batubara (uap) sebenarnya sama saja dengan “membeli kalor (efektif)”. Sehingga dapat dipahami bahwa munculnya prasyarat NAR merupakan sesuatu yang logis.

Untuk mendapatkan nilai GCV dalam NAR ini, perlu dilakukan perhitungan dengan rumus seperti di bawah

NAR (kcal/kg) = GAR (kcal/kg) – 50.7H – 5.83TM ………. (3)

Beberapa hal yang perlu di perhatikan dari persamaan di atas adalah:

- NAR adalah NCV dalam ARB.

- GAR adalah GCV dalam ARB. Karena biasanya dalam ADB, maka harus dikonversi ke ARB.

- H (kadar hidrogen) biasanya dalam DB atau DAF sehingga harus dikonversi ke ARB.

Menggunakan formula dari tabel 2 dan persamaan (3) diatas, kita akan mencoba mengkonversi GCV dari sampel batubara dalam tabel 1 ke NCV berbasis ARB.

Karena pada sampel tersebut tidak dilakukan analisis untuk unsur H (hidrogen), maka besaran angka yang akan digunakan disesuaikan dengan tipikal nilai H untuk batubara di daerah tersebut, dalam hal ini sekitar 5.4 (DAF).

Untuk konversi kalori dari GCV (ADB) ke GCV (ARB), maka berdasarkan tabel 3, nilai GCV (ARB) = 5,514 kcal/kg.

Sedangkan perhitungan dari H (DAF) ke H (ARB), maka berdasarkan formula pada tabel 2, nilai H (ARB) = 4.18%.

Bila angka – angka tersebut dimasukkan ke persaman (3), maka NCV (ARB) = 5,191 kcal/kg.
Dengan demikian, maka:

Gross ADB (GAD) = 5,766 kcal/kg;

Gross ARB (GAR) = 5,514 kcal/kg;

Net ARB (NAR)   = 5,191 kcal/kg.

Yang harus diperhatikan adalah bahwa meskipun terdapat 3 nilai yang berbeda untuk kalori, tapi semuanya merujuk ke batubara yang sama.

Adapun angka mana yang akan digunakan dalam kontrak pembelian, tergantung dari kesepakatan pembeli dan penjual. Contoh konkret dalam hal ini adalah sebagai berikut.

Bila indeks harga untuk batubara berkalori 6,000 kcal/kg (GCV; ADB) adalah $35.00/t FOBT misalnya, maka harga batubara di kontrak pembelian dalam Gross ADB berdasarkan calorie parity adalah 5,766/6,000 X $35.00/t = $33.64/t.

Berikutnya bila kesepakatan kontrak pembelian adalah dalam Net ARB. Bila index untuk batubara berkalori 6,000 kcal/kg tadi dalam Net ARB adalah 5,500 kcal/kg, maka harga batubara akan menjadi 5,191/5,500 X $35.00/t = $ 33.03/t. (Dalam hal ini, harga index tidak tergantung dari basis analisis).

Penutup

Sama seperti perdagangan secara umum, transaksi komoditas batubara merupakan kesepakatan yang saling menguntungkan bagi pihak pembeli maupun penjual. Oleh karena itu, spesifikasi produk harus benar – benar dipahami dengan baik agar tidak timbul perselisihan di kemudian hari.

Penulis berharap semoga tulisan ringkas ini dapat dijadikan masukan yang berarti bagi pihak – pihak yang terkait dengan usaha di bidang batubara.

Referensi:

1.  Bahan Pelajaran Pelatihan Umum Teknik Pertambangan Batubara:                   
     Preparasi Batubara –Kontrol Kualitas, NEDO, 2003.


2. Coal Conversion Facts, World Coal Institute, 2004. (http://www.wci-coal.com/)

3. Nippon shijou de youkyuu sareru ippan tan no hinshitsu, Coal Research Laboratory, Idemitsu                   Kosan   Co., Ltd, tanpa tahun.

4. Sekitan no kiso chishiki, Sekitan Shigen Kaihatsu Co., Ltd, tanpa tahun.

Spesial thank's to Bpk. Imam Budiraharjo

Perencanaan Tambang Terbuka Batu Bara

PERENCANAAN TAMBANG

1. Arti

2. Tujuan

3. Kandungan

4. Proses Perencanaan

5. Persyaratan untuk Perencanaan

6. Macam-macam perencanaan

7. Rancangan Produk

CONCEPTUAL MINE PLANNING

1. Pelaksanaan dan Hasil Perencanaan Konseptual Tambang

- Langkah-Langkah

- Batas ultimate (Koordinat ,Kedalaman) Lokasi

- Luas ultimate 

- Volume ultimate (Cadangan tertambang, Waste)

- Rancangan Geometri tambang ultimate dan timbunan ultimate

- Rancangan interior tambang (Geometri)

- Rencana Urut-urutan penambangan dan penimbunan, penumpukan

- Rancangan produk (secara unik)

- Jadwal Produksi – Jadwal Pemasaran

- Umur tambang

- Biaya (Investasi dan Operasi)

- Kemampulabaan

2. Penerapan Rencana Konseptual

 

DETAILED MINE PLANNING

1. Pelaksanaan dan Hasil Perencanaan Rinci Tambang

- Langkah-langkah

- Batas Blok, Subblok (5 thn, 1 thn, bulanan)

- Luas Blok

- Volume Blok

- Rancangan geometri subblok (gali-angkut-timbun)

- Rancangan interior subblok (gali-angkut-timbun)

- Rancangan produk rinci

- Jadwal produksi – Jadwal Pemasaran Rinci

- Alat Rinci

- Penunjang

- Biaya Rinci

- Kemampulabaan

2. Pemanfaatan Rencana Rinci

Penambangan (Mining)

Proses menggali cadangan bahan tambang yang berada dalam tanah (insitu) secara sistematik dan terencana, untuk mendapatkan produk yang dapat dipasarkan

 

 

 

Macam Cara Penambangan

a. Tambang Permukaan (Surface Mining)

b. Tambang Bawah Tanah (Underground Mining)

 

 

Tambang

a. Menggali batubara in situ sebagai bahan baku, untuk diolah menjadi produk yang akan dijual.

b. Keberadaan batubara dalam bentuk lapisan-lapisan pipih berlapis-lapis diselingi oleh tanah (batubara) penutup.

c. Kedudukan dan pemunculan batubara dalam tanah menentukan cara penambangan

d. Bentuk bahan galian dalam tanah dapat dianggap terdiri dari kubus-kubus “kecil” yang nantinya ditambang

e. Bentuk timbunan luar dan dalam tambang tergantung pada topografi landasan.

Tambang adalah seperti Pabrik

a. Bahan baku berada dalam tanah. (God’s act)

b. Menambang ---> Mengambil bahan baku secara ekonomik

c. Mengolah ---> mentransform bahan baku menjadi produk untuk dijual

d. Bahan Tambang (= Bahan Baku Produk Tambang)

# tidak terbarukan

# Bila habis, cari lokasi lain

# Harus hemat

e. Bahan Tambang terdapat di daerah 

Tambang Permukaan (Arti)

Tempat penggalian bahan tambang yang dekat dengan permukaan untuk mendapatkan satu atau lebih produk yang dapat dijual secara ekonomik

 

 

Tambang Permukaan (Proses)

a. Kegiatan 

Berai, Gali, Muat, Timbun, Tumpuk

b. Cara Gali 

* Sumuran Terbuka (Open Pit)

* Kelupas (Strip)

c. Hasil Galian 

Produk Tambang

d. Akibat Bukaan

* Timbunan Tanah Penutup

* Bentuk Bukaan : seperti Stadion

* Bentuk Timbunan : Bukit, mendatarkan lembah dll

e. Semakin dalam Nisbah Kupas naik

f. Berhenti bila sudah mendekati batas gali ekonomik

* Nisbah Kupas meningkat sebanding dengan kedalaman

g. Lanjut Ke Tambang Dalam

h. Bila harga batubara naik,Nisbah Kupas dapat dinaikkan

i. Ciri Geometri ---> Ada lereng berjenjang

Kegiatan Penggalian Tambang Permukaan

a. Menggali, suatu blok masa terbatas. ( seperti memakan coklat/kue tart)

b. Dibuat blok-blok penggalian, dibagi dalam subblok-subblok sesuai dengan satuan waktu dan mutu/ kadar

c. Dibuat jenjang-jenjang penggalian

d. Urutan penggalian mulai dari titik tertentu ,galian awal (box cut) Kemudian mengikuti pola, tertentu hingga akhir3

e. Penggalian dilakukan terpilih (selective) supaya produk sesuai dengan rancangan

* Tidak terjadi dilution

* Terjadi pembauran dengan sendirinya antara mutu rendah dan mutu tinggi

* Tidak terjadi longsor

f. Penggalian dalam subblok pada latar kerja suatu jenjang

g. PengupasanTanah Penutup

h. Penggalian Batubara 

Kegiatan Penimbunan Hasil Galian Tanah Penutup

a. Penimbunan suatu ruangan kosong seperti menimbun blok-blok coklat, mulai dari bawah

b. Dibuat blok-blok penimbunan dan dibagi dalam subblok-subblok

c. Urutan Penimbunan

* Mulai dari titik tertentu. Timbunan awal. Kemudian mengikuti arah dan pola tertentu, hingga akhir

d. Penimbunan dilakukan terpilih, Supaya :

* terbaur antara tanah kering dan lumpur 

* Tidak terjadi longsor

e. Penimbunan dalam subblok pada latar kerja suatu jenjang

f. Penimbunan diluar tambang, kemudian penimbunan dibekas tambang

g. Penimbunan mulai dari subblok bawah ke subblok atas

h. Tanah penutup bagian atas cenderung menjadi tanah timbunan subblok bawah (alas)

Kegiatan Penumpukan Bahan Galian (Sub Produk) hasil penambangan

a. Menumpuk disuatu stockpile yang dapat terdiri dari beberapa sub stockpile/kompartemen

b. Dibuat pola penumpukan, untuk terjadinya homogenisasi

c. Penumpukan dapat dilakukan terpilih, supaya :

# Terseragamkan (Homogenized)

# Terbaur (Blended)

d. Mutu batubara di Stockpile tergantung pada arah penambangan dan pola penumpukan

 

 

 

Perlunya Perencanaan Tambang dan Perencanaan Produk

a. Semua kegiatan memerlukan perencanaan

b. Perencanaan Carreer

c. Perencanaan Bisnis

d. Perencanaan Laba/Rugi

e. Perencanaan Keluarga

f. Perencanaan untuk merencanakan

PLAN TO PLAN

a. Produk tambang ---> Perencanaan Produk

b. Proses Penambangan ---> Perencanaan 

Perencanaan Dalam Daur Managemen (Untuk Semua Bidang)

 

 

PERENCANAAN TAMBANG

Rencana Tambang

Dokumen resmi yang dibuat secara sistematik dan memuat informasi, apa, dimana, bagaimana, oleh siapa, berapa, kapan, dengan apa, suatu tambang akan berproduksi

 

Catatan

Rencana adalah :

a. Simulasi masa depan

b. Perkiraan, asumsi

c. Antisipatif

Rencana merupakan : 

a. Keluaran dari suatu proses perencanaan oleh Divisi/Dinas Perencanaan Produksi

b. Acuan terpenting untuk pengambilan keputusan

Kandungan (Contents)

Rencana Tambang terdiri dari :

a. Rencana Produk (Sering dilupakan)

b. Rencana Cadangan yang dapat ditambang

c. Rencana Tambang (Penggalian, Penimbunan, dll)

* Geometri, Exterior, Interior

* Rencana Produksi (Jadwal Produksi)

d. Rencana Alat dan Sarana yang dipakai

e. Umur Tambang

f. Rencana Biaya (Investasi, Operasi)

g. Rencana Laba, Rencana Rugi ?

Proses Perencanaan Tambang

Proses mentransformasi data geologi, topografi, cadangan (mutu/kadar, jumlah) menjadi suatu rencana Produk rancangan tambang dan rencana penambangan

Persyaratan untuk Perencanaan Tambang

a. Data yang handal (reliable):  

- Accurate (cermat)

- Precise (teliti)

- Verified

- Validated     

b. Personel yang mempunyai :   

- Competency dan                                                  

- Motivation

c. Anggaran yang memadai (appropriate)

Catatan :

# Competency  :

- ability to demonstrate

- Knowledge

- Skill

# Motivation  :  

- spirit, drive

Macam Rencana Tambang

a. Rencana Konseptual Tambang (Ultimate, global, hingga mined out)

b. Rencana Rinci Tambang (Blockwise, Rinci, Periodik)

Rencana Konseptual Tambang (Global)

a. Merancang produk

b. Merancang bentuk dan geometri ultimate dari tambang (dan timbunan)

c. Menghitung Volume dan Berat (ton)

d. Mendapatkan :

* Cadangan Tertambang : Nisbah Kupas overall

* Cadangan Terpasarkan

e. Menentukan tingkat produksi hingga mined out 

f. Menentukan umur tambang

g. Menentukan urutan penambangan dan penimbunan (L.D)

h. Merancang jenjang-jenjang penggalian dan penimbunan

i. Menentukan cara penambangan

j. Menentukan alat

Rencana Rinci Tambang 

a. Mengguarantee rancangan produk untuk tiap tahun

b. Merancangan bentuk dan geometri (3 s/d 1 tahunan dari tambang. (dan timbunan).

c.  Mendapatkan jumlah dan mutu produk

d. Cadangan tertambang : Nisbah kupas periodik

e. Cadangan Terpasarkan 

f. Membuat jadwal produksi rinci (3 s.d. 1 tahun)

PERENCANAAN KONSEPTUAL TAMBANG

1. Arti

Conceptual Mine Planning

Perencanaan tambang secara garis besar, ultimate dan hingga mined out yang meliputi Produk, cadangan tertambang, Nisbah Kupas Overall, bentuk.  geometri, interior, urutan penambangan , peralatan, jadwal produksi hingga umur tambang, tata letak, biaya, dan kemampu labaan.

2. Tujuan

Adanya acuan untuk mengetahui

a. Produk yang dapat dihasilkan (Rancangan Produk)

b. Jumlah Cadangan Tertambang dan Nisbah Kupas Keseluruhan

c. Jumlah Cadangan Terpasarkan dan Nilai Tambang

d. Batas Ultimate : Tambang dan Timbunan (L-D)

e. Bentuk Ultimate Tambang dan Timbunan (L-D)

f. Volume Ultimate Tambang dan Timbunan (L-D)

g. Nisbah Kupas (NK overall, NK Pulang Pokok)

h. Tataletak Tambang dan Sarana

i. Luas Lahan yang diperlukan

j. Urut-urutan penambangan dan penimbunan (mulai, arah kemajuan)

k. Jadwal produksi untuk memenuhi permintaan pasar

l. Umur tambang permukaan

m. Alat yang dipakai

n. Biaya investasi, biaya produksi

o. Kemampulabaan

p. Nilai Produk (=Nilai Cadangan)

q. Kelanjutan ke tambang bawah tanah

r. Pemanfaatan lahan pasca tambang

s. Pemeliharaan lingkungan

Data yang diperlukan untuk perencanaan tambang

1. Data Utama

a. Data Legal (Kuasa Pertambangan)

* Batas Koordinat

* Luas

* Keadaan Permukaan (Pemilikan, Pemanfaatan dll.)

2. Data Geologi

* Laporan 

* Geologi Permukaan

* Geologi Bawah Tanah

* Model Geologi 3D, Peta Geologi

* Lithologi, (Macam batuan, Ketebalan Lapisan )

* Sedimentologi

* Struktur Geologi

- Lipatan

- Patahan

* Petrografi

3. Data Topografi

* Peta Topografi

* Skala 50.000 : 1, 10.000 : 1, 5.000 : 1, 1.000 : 1

* Koordinat

* Garis-Garis Ketinggian ( Kontur)

* Foto Udara

* Citra Satelit

 

Sumber : bosstambang.com

SEDIKIT TENTANG CV. PRIMATECH GUNAJAYA

SALAM,

Kami adalah CV. Primatech Gunajaya dan CV. Tiara Graha Sejati yang bergerak dibidang pertambangan Batu bara. Mengingat kebutuhan akan Batu bara yang sangat tinggi maka kami tergerak untuk memproduksi Batu bara dengan spec sbb :

Adapun lokasi kami berada di wilayah Kutai Kertanegara (Jembayan) Kalimantan Timur, dengan areal 200Ha dan Deposit sebesar 3.000.000 Mt.

Menggunakan Crusher dengan speed 250 MT/Jam

Menggunakan Barge Loading Conveyor dengan speed 650 MT/Jam & Kapasitas Barge 320FT

Jarak Holing 17KM

Kapasitas produksi kami 40.000 MT/Bulan dan akan kami tingkatkan lagi.



Besar harapan kami untuk dapat membantu perusahaan bapak/ibu.

Jikalau ada dari Bapak/Ibu yang tertarik dengan batu bara kami dapat menghubungin saya di

No. +6281349353565




Salam,


Iskandar Susanto